任何一臺導(dǎo)軌式升降機、登車橋、液壓升降平臺 設(shè)備出廠之前都做了良好的表面處理以及防銹工作，然而，無論怎樣的油漆都經(jīng)不起時間的洗禮，生銹就會對導(dǎo)軌式升降機造成一定的腐蝕性和不美觀，油漆的作用是保護(hù)其內(nèi)部的鋼材鋼板的使用質(zhì)量，降低被腐蝕程度，也是延長設(shè)備使用壽命的一項保護(hù)措施，噴涂新油漆之前是要進(jìn)行除銹工作的那導(dǎo)軌式升降機的除銹方式有哪些呢？

    機械除銹的種類
    1.高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。其特點是無粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，可達(dá)15m2/h以上，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響。
    2.拋丸除銹：拋丸除銹是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來達(dá)到除銹目的，是一種對船體鋼料進(jìn)行除銹的較為先進(jìn)的機械處理方法，不僅生產(chǎn)效率高，而且費用低、自動化程度高，可實現(xiàn)流水線操作，環(huán)境污染少，但僅在室內(nèi)操作。

    3.噴丸除銹：主要以顆粒噴射沖蝕作用構(gòu)成的以達(dá)到表面清潔和適宜的粗糙度，設(shè)備包括敞開式噴丸除銹機、密閉式噴丸、真空噴丸機。
    4.小型風(fēng)動或電動除銹：主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置，進(jìn)行往復(fù)運動或旋轉(zhuǎn)運動，以適應(yīng)各種場合的除銹要求。工效較噴射處理低?？稍谌魏尾课皇褂茫貏e在修船過程中得到廣泛應(yīng)用。
手工除銹
    5.手工除銹的工具有榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等，一般厚的銹斑用榔頭敲松再用鏟刀鏟除，勞動強度大、除銹效率低，一般0.2~0.5m2/h，環(huán)境惡劣，難以氧化皮等污物，除銹效果不佳，難以達(dá)到規(guī)定的清潔度和粗糙度，已逐步被機械方法和化學(xué)方法所替代。
    化學(xué)除銹
    主要利用酸與氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除掉金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，只能在車間內(nèi)操作。
    如果銹跡沒有祛除干凈的話就噴防銹油漆，防銹油漆在表面沒有縛著力，看上去很容易脫落，所以噴防銹漆之前要把銹跡清除干凈。